paslanmaz knobs için ürünler (9)

Açıklama Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4305 veya Alüminyum. Uygulama: cilalı. Çizim notu: Form C: Dişli Form K: Delik Sipariş numarası Sipariş numarası:06247-116042 06247-316042 Form Form:C K Malzeme Ana gövde Malzeme Ana gövde:Paslanmaz çelik Paslanmaz çelik D1 D1:16 16 D2 D4:M4 6 D6 D6:8 8 H H:15 15 T1 min. T4 min.:7,2 10 Sipariş numarası Sipariş numarası:06247-116042 06247-316042 Form Form:C K Malzeme Ana gövde Malzeme Ana gövde:Paslanmaz çelik Paslanmaz çelik D1 D1:16 16 D2 D4:M4 6 D6 D6:8 8 H H:15 15 T1 min. T4 min.:7,2 10

Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 (AISI 304'e eşdeğer), 1.4305 (AISI 303'e eşdeğer) veya alüminyum. Yüzey İşlemi: Parlatılmış. Form C: Diş Form K: Delik

Masif paslanmaz çelikten yapılmış mobilya düğmesi Yüzey: mat fırçalanmış Toplam derinlik: 30mm Toplam genişlik: 35mm Malzeme kalınlığı: 6mm Diş: M4 Montaj vidası dahildir Ürün numarası: MG.98016.20

Kollar ve düğmeler, manuel sabitleme ve sıkıştırma sağlar. Makine mühendisliği, alet yapımı, tesis inşaatı, test cihazları ve tıbbi cihazlar için idealdir. Paslanmaz çelik 1.4308'den yapılmış T-kollar, yüzey işleme: elektrolitik parlatılmış veya kumlanmış. Malzeme: Elektrolitik parlatılmış veya kumlanmış paslanmaz çelik

Yüzeysel olmaktan çok uzak. Siparişiniz, talaşlı imalat ile sona ermez. Çünkü GROHE hassasiyeti, tüm üretim parçalarının hassas yüzey işlemlerini sunabilir. Tornalama işleminden sonra, size istenen yüzeyin galvanik işlemlerini, örneğin, kromlama, nikel kaplama veya toz boyama gibi, sağlayabiliriz. YÜZEYLER Galvanik Yüzeyler Toz Boyama Stinox Lazerleme

Geliştirdiğimiz çan tutucu, sağlam ve tozdan korumalı yapısıyla dikkat çekmektedir. Bu çan tutucuda hem 2,1 mm hem de 2,9 mm çapındaki döner çanlarımız kullanılabilir. Dış Ø: 0 mm İç Ø: 0 mm Kalınlık: 0 mm Açı: 104°

hafif metal, döküm, plastik veya paslanmaz çelikten yapılmış, IP43'ten IP65'e kadar koruma sınıfı

Birçok durumda, kendiliğinden kapanan yangın kapıları bir engel teşkil etmektedir. Bu nedenle genellikle kama ile açık tutulurlar.

Parlatma Sonuç: elle parlatılmış gibi mükemmel bir düz yüzey. Minimum malzeme kaybıyla OTEC'in ince işleme yöntemleri ekonomik, teknik olarak son derece gelişmiş ve verimlidir. Parça başına zamanında kenarları alma ve parlatma işlemleri için dökme malzemeler için ıslak parlatma süreçlerini kullanın. Veya sert metal ve seramiklerin yüksek parlaklıkta parlatılması için özel kuru parlatma süreçlerini tercih edin. Bu teknolojilerin aşağıdaki özellikleri, sanayi müşterilerimiz tarafından özellikle takdir edilmektedir: Taşıma paylarının artırılması ile sürtünme katsayısının ve aşınmanın azaltılması (örneğin otomotiv sanayisi ve motor sporları) Pürüzlülük değerlerinin azaltılması (Ra 0,01 veya Rz 0,1 µm genellikle kolayca ulaşılabilir) Sızdırmaz yüzeylerde sızıntının azaltılması (örneğin hızlı çalışan miller, pinoller) Hassasiyetin artırılması (örneğin son derece hassas montajlarda) Tamamen pürüzsüz, çiziksiz yüzeyler (örneğin diz implantları, kondil eklemleri, kalça eklemleri) Maksimumun artırılması...